桨叶干燥机的设备特点

　　1、结构紧凑

　　干燥机主要的传热部件是楔形的桨叶，桨叶密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位体积设备的传热面大，设备结构紧凑，占地面积小。

　　2、搅拌均匀、热、干燥效果好

　　由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，在靠近传热面处的颗粒或细粉搅拌非常剧烈，传热系数---，因此强化了干燥。

　　3、桨叶轴可相互啮合，具有自清理作用，可防止物料粘壁

　　桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。另外，由于两轴桨叶反向交错旋转时，交替地分段压缩(在两轴桨叶---距近时)和膨胀(在两轴桨叶---距离远时)搅拌功能，具有自清理作用，因此对黏性较高的膏状物料也能适用。

　　桨叶干燥机运行阻力大，圆盘式干燥机运行阻力小，圆盘式干燥机单位换热面积的电耗大约是桨叶式干燥机的1/3～1/4，电耗---，运行成本低。国际市场两种设备价格接近，圆盘式干燥机技术引进国产化后，价格可大幅降低。

　　在多种污泥热干化设备中，圆盘干燥机与桨叶干燥机是常用的干燥设备，属于间接干化设备，具有设备结构紧凑、热、污染物少、产品---特点，经---众多客户的长期使用运行，证明这两种设备为相当成熟的干化工艺，在污泥干化的市场占有率也非常高。

　　直接加热系统出于其自身的需要,多采用干料返混。早期的间接加热系统采用湿污泥直接进料,由于湿污泥的粘结造成设备的磨蚀损耗相当---,并由此引发了一些安全事故,其中部分设备因此停产。

　　国外对污泥处理的管理非常严格,它必须是环境安全的,不能产生二次污染。所以国外的污泥干化技术很重视尾气处理和臭味控制。早期的esp直接加热系统,引入外部空气经加热后通入干燥器,蒸发污泥中的水分并运送污泥。