




工艺流程设计
1、进料和出料
用进料螺旋输送机将板框压滤机脱水后含水率在80%~86%的污泥送至烘干机的进料口,廊坊药厂污泥干燥机,湿污泥经干燥机干燥后通过出料螺旋输送机输送至料仓。
2、加热
使用蒸汽作交换的热源,蒸汽温度为150~160℃,蒸汽被分别引入中空的烘干机壳体和传动的轴、桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。
3、污泥干燥
加热后的金属表面与湿污泥均匀接触,加热污泥并蒸发污泥中的水分。沿烘干机的轴向长度,水蒸气蒸发会经历恒定蒸发和低蒸发率两个阶段,污泥的温度则呈快速上升一稳定一快速上升的趋势,污泥经塑化、破塑、块化、颗粒化4个步骤后达到所需烘干标准。
4、废气处理
污泥干燥废气采用喷淋塔处理,使所排放的废气达到除尘、除臭效果,符合所需排放要求。
湿物料脱水量大的特性,桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计。对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计, 改进原虹吸管的结构,使冷凝水排放,药厂污泥干燥机报价,从而提高产量。
2018年四月初,通过多家多轮竞标,凭着---的技术保障及---的行业业绩,物料原始状态为糊块状滤饼,药厂污泥干燥机,初水份达80%,要求终水份≤35%。采用蒸汽加热,制作周期为70个工作日。

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