




污泥烘干机的优势体现在于:
1、:整个系统是完全密闭的,没有任何泄漏点。我公司开发出的尾气处理装置,废气和粉尘的排放量小,济源石膏污泥干燥机,避免了对环境的污染。
2、:由于特殊设计的桨叶结构,石膏污泥干燥机厂家,物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛,在靠近传热面处的颗粒或细粉搅拌非常剧烈,传热系数---。同事随着叶片的旋转,颗粒很快就从斜面滑开,自清理作用使传热表面不断更新,强化了传热。
3、节能:因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热,干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。---地减少了被气流带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,---降低了能源消耗,达到节能的目的。建设生态文明是人类社会进步的重大成果。---,也是---,让我们携手共进,共同保护自然环境,造福人类。
政策的强力推行,相关部门的大力监察整治。继国内大部分化工、印染、重金属等企业已经投入污泥桨叶干燥机后,初水份更高的皂化废水已被提上课题。国内各大化工、制药企业都将皂化废水处理项目提上工作日程。全程参与的某大型生化企业,工艺小试皂化废水处理项目,工艺路线在几经优化后上纲确认,试验结果达到预期指标,成功推出了皂化废水密闭桨叶干燥机。

重金属污泥桨叶干燥机 经济计算 1、能耗 双浆叶式干燥机按加热介质可分为蒸汽型、导热油型和热(冷)水型。不管采用哪种加热介质,均是在两根空心轴和空心浆叶内通入导热介质,不同在于不同的介质需要配置相对应的旋转接头,蒸汽流动路线是上进下出,导热油型和热(冷)水型流动路线则为下进上出。能耗因加热介质不同而不同,本项目因厂内有蒸汽供应,石膏污泥干燥机报价,为充分利用原有资源,节省成本,采用蒸汽作为加热介质。本工程实际运行中,选用压力0.7mpa过热蒸汽,据长期统计,每天干化污泥蒸汽耗量约为30吨。 2、成本 根据每天处理板框压滤机脱水后污泥平均30吨,石膏污泥干燥机公司,干化一吨原污泥的蒸汽大约在1000kg左右,每吨蒸汽按目前收费180元计算,则热能成本为:1000kg×0.18元/kg=180元。日处理量为3ot/d的烘干机,每小时处理量为1.5t,烘干机用电量为90kw/h,可变频。整套烘干系统总功率为110kw,除烘干机外所需功率为110-90=20kw,运行时间约为22小时,每吨总耗电成本约为:(1÷1.5×90+20×22÷30)×0.8=60元,则每吨湿污泥处理成本约为:180+60=240元。 3、投资回收期 污泥烘干前外运费为2000元/吨,则烘干后每天节省成本:(30-10)×2000-240×30=3.28元/天 4、本工程污泥干化项目总投资为130万元,因此投资回收期为:130÷3.28=39.6天,取整需要40天

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