生化污泥干燥机公司-无锡生化污泥干燥机-常州市优博干燥_常州干燥设备

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工艺流程设计

　　1、进料和出料

　　用进料螺旋输送机将板框压滤机脱水后含水率在80%～86%的污泥送至烘干机的进料口，湿污泥经干燥机干燥后通过出料螺旋输送机输送至料仓。

　　2、加热

　　使用蒸汽作交换的热源，生化污泥干燥机生产厂家，蒸汽温度为150～160℃，蒸汽被分别引入中空的烘干机壳体和传动的轴、桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。

　　3、污泥干燥

　　加热后的金属表面与湿污泥均匀接触，加热污泥并蒸发污泥中的水分。沿烘干机的轴向长度，生化污泥干燥机价格，水蒸气蒸发会经历恒定蒸发和低蒸发率两个阶段，污泥的温度则呈快速上升一稳定一快速上升的趋势，污泥经塑化、破塑、块化、颗粒化4个步骤后达到所需烘干标准。

　　4、废气处理

　　污泥干燥废气采用喷淋塔处理，使所排放的废气达到除尘、除臭效果，符合所需排放要求。

轴承座装配形式的改进，轴承座由原来的分体式改为一体式，无锡生化污泥干燥机，即将轴座从钢平台移至设备整体机架上，以解决因设备制造与装配过程中两主轴直线度和平行度的精度要求，减小轴承座底板的负荷，同时还有利于减少轴承座振动。轴承座改造后，轴承座底板只承受筒体的重量，从而避免底板可能发生的应力集中造成的设备损坏事故。为了克服这个困难，我们又对干燥机进行了改进，在筒体内部增加一些装置，使结块后的物料容易破碎，从而干燥速度---提高。

重金属污泥桨叶干燥机经济计算

　　1、能耗

　　双浆叶式干燥机按加热介质可分为蒸汽型、导热油型和热(冷)水型。不管采用哪种加热介质，均是在两根空心轴和空心浆叶内通入导热介质，不同在于不同的介质需要配置相对应的旋转接头，蒸汽流动路线是上进下出，导热油型和热(冷)水型流动路线则为下进上出。能耗因加热介质不同而不同，本项目因厂内有蒸汽供应，为充分利用原有资源，生化污泥干燥机公司，节省成本，采用蒸汽作为加热介质。本工程实际运行中，选用压力0.7mpa过热蒸汽，据长期统计，每天干化污泥蒸汽耗量约为30吨。

　　2、成本

　　根据每天处理板框压滤机脱水后污泥平均30吨，干化一吨原污泥的蒸汽大约在1000kg左右，每吨蒸汽按目前收费180元计算，则热能成本为：1000kg×0.18元/kg=180元。日处理量为3ot/d的烘干机，每小时处理量为1.5t，烘干机用电量为90kw/h，可变频。整套烘干系统总功率为110kw，除烘干机外所需功率为110-90=20kw，运行时间约为22小时，每吨总耗电成本约为：(1÷1.5×90+20×22÷30)×0.8=60元，则每吨湿污泥处理成本约为：180+60=240元。

　　3、投资回收期

　　污泥烘干前外运费为2000元/吨，则烘干后每天节省成本：(30-10)×2000-240×30=3.28元/天

　　4、本工程污泥干化项目总投资为130万元，因此投资回收期为：130÷3.28=39.6天，取整需要40天

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