




电镀污泥桨叶干燥机优化设计
1、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计
根据湿物料脱水量大的特性,低温带式污泥干燥机厂家,桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计,在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间;增大冷凝排水管子,从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构,使冷凝水排放,从而提高产量。
2、对桨叶的外部结构的改动
有些湿物料粘度高,流动性差,低温带式污泥干燥机供应商,为了使这类物料向前流动,普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角,但是当设备倾斜放置时
不能---控制物料的流动速度,这样很难控制物料干燥水份,为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性,对桨叶的外部结构作了一定的改动,使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度,使物料有一个合理的推进速度,保持物料在设备内部有一个合理的料位,汕尾低温带式污泥干燥机,使物料与桨叶表面充分接触,进一步提高传热面积。
3、筒体内部增加一些装置
当干燥到含水率60%左右时,物料极易结块、表面坚硬、难以破碎、而里面却仍是滤饼状,这给类似物料的进一步干化带来---的困难;另一方面在干燥类似物料过程中,物料容易抱轴,从而把桨叶和轴的散热面包围转动时一起运动,这样干燥的效果比较差。为了克服这个困难,低温带式污泥干燥机公司,我们又对干燥机进行了改进,在筒体内部增加一些装置,使结块后的物料容易破碎,从而干燥速度---提高。
4、减少系统尾气排放量
桨叶干燥机属于典型的传导型干燥机,其传热和蒸发是靠热壁而不是靠气体对流实现的,尾气的作用是将干燥过程产生的溶剂蒸汽及时带离干燥机。通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热,直至排风温度超过100℃以上;采用提高尾气的含湿量的方式降低系统排气量,实现快速处理物料和回收尾气余热,结构简单,节能。针对电镀污泥的特点及其危害性,从环境污染---和资源循环利用的角度考虑,污泥热干化解决污水污泥的减量化、无害化的有效途径。
---燥的湿物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口,湿物料进入器身后,通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌,不断更新加热介面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使污泥所含的表面水分蒸发。污泥从入泥口输进叶片将污泥边推进边搅拌烘干,然后干化的污泥从出泥口排出,干化后的污泥呈颗粒或粉末状,是一种连续间接传导加热干燥机。
根据检测统计,大部分线路板污泥经压滤机脱水后,因此,线路板含铜污泥是属于可以开发的再利用资源。针对线路板污泥特性,如何实现线路板含铜污泥减量化、稳定化和资源化一直是---研究的重点。目前处置线路板含铜污泥的方法主要有热处理、化学处理、固化处理,但不管采用哪种方法处置,污泥的预处理是其后续处置及资源化再利用的关键。主要对双浆叶式干燥机在线路板企业含铜污泥处理中的干化应用进行分析。
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