硅粉盘式干燥器设备性能特点
1、连续运行 ，热
盘式连续干燥器以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入量(或不通入)空气 ，其尾气携带量很少。
2、动力消耗低 ，噪音小
由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少。其全套干燥装置动力消耗 ，仅是对流方式传热装置的1/5～1/7，且噪音很小。
3、物料受热均匀，干燥时间短
由于干燥过程中，连续盘式干燥机，物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此接触加热盘面的时间基本相同，受热均匀。
4、物料损失小，保护环境
由于干燥过程中，物料上进下出，其分布也是上湿下干，且干燥尾气流速低(约0.1m/s)，因此物料粉尘很难浮到设备顶部，更不会被尾气夹带排走，不仅不损失物料，而且不污染环境。
5、密闭连续操作，工人劳动强度低。
6、结构简单，占地面积小，易于操作
干燥过程中干燥器排出的尾气量很小，且几乎不含物料粉尘，因此不需配置占地面积大、操作复杂的除尘设备。
7、产品稳定，产品均一，无波动。
防爆型氮气循环盘式干燥机优势说明：
1、经防爆型氮气循环盘式干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器，将气体中的溶媒冷凝，既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用，可以节约成本，同时不会造成尾气排放对环境污染。热湿气体经过冷凝除湿，气体内的湿度低(与普通沸腾干燥相比)，干燥能力变强，更适应与对湿度环境影响的易吸潮物料。
2、闭路循环盘式干燥机为全密闭结构，设备内部充入惰性气体(如氮气)，在干燥厌氧物料或含性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火等事故。
3、立式安装，保温完善，热源和废热利用率高。 蒸发每公斤水仅需1.1～1.4 kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右，连续盘式干燥机公司，经济可行;
4、尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，---劳动环境。 对于原药的干燥尤为适宜，而不必附装除尘设备;
5、各层料盘温度可控，达到规定的温度分布。 干燥冷却并用，能获得均匀，机械应力小的干燥产品;
6、若与其他设备进行适当组合，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。
出料粉碎系统：干燥冷却后的产品通过主机出料口，进入破碎装置---输出的物料粒度在20目以下，然后进入出料缓冲罐，出料缓冲罐共两台，每台缓冲罐配二台不锈钢气动短颈球阀，连续盘式干燥机供应商，不锈钢进料缓冲罐容积为300l，揭阳连续盘式干燥机，两台出料缓冲罐能够交替运行实现连续出料，同时不会影响干燥主机的真空度，缓冲罐配搅拌，搅拌器变频控制，物料经过缓冲罐缓冲和搅拌均匀后直接进入包装袋进行包装，缓冲罐出料口配不锈钢气动短颈球阀，控制阀需离地面的高度为1000mm。
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