




金属硅冶炼属于高耗能生产,随着能源政策的收紧和节能减排的开展,以及对新能源的提倡,金属硅冶炼已经成为多晶硅、单晶硅、太阳能电池等一系列的循环产业链条中重要环节,未来几年势必会影响我国整个能源领域的发展和新能源的应用。
在长期工业生产发现,金属硅冶炼采用均匀的硅粉颗粒投料法---、料层结构稳定、电耗低、金属硅得率高、炉龄长。硅粉颗粒冶炼工艺的优点是:
炉层结构能形成一个完整的体系,炉料依次下沉;
料面上辐射热损失---减少,保持高炉温,热效率提高,从而增加产量、提高产品和降低电耗。
料面的温度比较低,使料面上的设---到的热腐蚀较轻,带式连续干燥机,延长了设备的寿命,提高电炉设备的利用率。
粉尘较少,可使炉面操作有一个较好的操作环境。
炉子无论大小,只要采取适当措施,带式连续干燥机价格,都可以都硅粉颗粒冶炼,获得理想的生产效果。

尾气处理系统和设备排湿系统连接在一起,主要采用脉冲布袋除尘器。带式干燥机排湿系统分为两段,在一段由于物料含湿量大,在成型状态好的情况下几乎没有粉尘逸出,所以一段尾气采用直接排出,二段经过脉冲布袋除尘器。

氧化铁红带式干燥机 改进措施
采用合适的成形机
物料成型均匀会缩短干燥时间,提高生产率,降低消耗。成型不均匀会人为增加干燥时间,同时会使整个网面上铺料不均匀,热风短路,排湿温度,浪费能源。粉尘夹带---,增加尾气处理装置的负荷。
干燥箱内风量布置合理
干燥箱内循环热风尽量在整个网面分布均匀,所以出风回风位置设计要合理,尽量避免风短路现象,因为在干燥过程中体系传热系数是和通过物料的风速有关,提高通过物料的风速能加大体系传热系数,增加体系传热系数在恒速干燥阶段就能提---燥能力。
合理控制排湿量
排湿风量大小会影响干燥的能耗和生产效率,排湿风量---提高生产率,但增加能耗,因此选择合适的排湿风量也很重要。

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