单台设备处理---要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到 300m?的换热面积，设备难以大型化;圆盘桨叶干燥机可以做到400～500m?的换热面积，污泥空心桨叶干燥设备生产厂家，单台设备处理能力。桨叶干燥机一般采用双轴或四轴，结构复杂;圆盘桨叶干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护费用低;。
桨叶干燥机运行阻力大，圆盘桨叶干燥机运行阻力小，圆盘桨叶干燥机单位换热面积的电耗大约是桨叶干燥机的1/3～1/4，1 脱水污泥的干化要求。因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器(小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件)的作用，更换方便，维修费用低。
在污泥全干化工艺中，一部分已烘干的污泥被回流，污泥空心桨叶干燥设备，与湿污泥相混合再送入干燥机(称为干料返混工艺)。干燥后产生的尾气需经除尘处理，再被冷凝液化。全干化产品为小颗粒状，主要用于土地利用。
在污泥半干化工艺中，干燥物质不经返混而被---干燥后排出。所排废气不需除尘可以直接进行冷凝液化。用于半干化的干燥器一般与1个焚烧炉相连，将半干化污泥进行自给自足的焚烧，产生的热能---给干燥机供热，因为不需外加能源，---降低了运行费用。
桨叶式干燥机具有能耗低、热量利用率高、设备占地与投资省、运行维护费用低、有自净能力、干燥颗粒运动规律性强等特点。
(1) 桨叶干燥机 设备概述
桨叶式干燥机是一种双轴(或四轴)卧式搅拌干燥设备。早由由前联邦德国开发成功，南京污泥空心桨叶干燥设备，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。
(2) 桨叶干燥机 设备结构
筒体——热夹套，筒体由一个近似w型结构腔体和顶盖组成，腔体内部容纳物料，中空夹套内通加热介质;顶盖设置进料口、人孔、和蒸发气体出口。
桨叶轴——设备有两根相互啮合的中空桨叶轴，污泥空心桨叶干燥设备，每片空心桨叶焊接在中空的轴上，轴内腔与所有转盘内腔相连通。轴内结构分l型和g型两种，主要要功能是：进输送物料;搅拌混合物料 ;加热物料。
主动轴和从动轴之间采用相互啮合的齿轮传动。
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